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电磁节能加热圈与红外节能加热圈

电磁节能加热圈:电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果。因为是单头加热管自身发热,所有热转化率特别高,最高可达到95%。技术原理的上先进性,保证了电磁加热方式的节能效果,目前电磁加热圈节能改造广泛应用于塑料注射机,挤出机,吹膜机,拉丝机,塑料薄膜,管材,线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接,锅炉,开水炉等行业,可以替代传统能源。

 

红外节能加热圈:采用新型红外发热元件电热转换效率高达99.8%以上;采用红外线单向辐射的传导方式,极大的提高了发热元件与料筒之间的传热效率;采用航天专用气凝毡胶,导热系数低达0.013w/m.K,保证单头加热管的表面温度不高于70℃,第三代防热辐射表面涂层可 确保表面温度低至50℃,从而改善了传统加热圈电热转换效率低传、热效率低、表 面温度高的两低一高的致命缺点,不但可实现节能30%以上,还可以改善车间的作业环境。其中典型代表是元杰机械、能之原、艾克森等企业。


2013年以来的两种技术流派在市场上正面交锋,经过近3年的市场自由选择,红外节能单头加热管完全占据了市场主导地位,而电磁节能加热圈仅仅在挤出机等极少数特定机型上有所应用,但是也基本属于边缘化的产品。通过行业人士的分析调查,通过深入分析发现,电磁加热作为科技含量较高的产品,可以有效保证节能率,但是也面临着很多对注塑行业致命的确定,如电磁产生的干扰会影响注塑机的电脑主机以及塑机伺服控制器的正常运转,从而影响产品生产效率。电磁加热方式本身需要大量的精密的电子元器件的工作,带来比较高的故障率,产生大量的售后时间成本,进而影响产品生产效率。这些致命的缺陷也正逐步让后来的纳米红外电热圈技术成为主流。

据了解,义乌一家企业,之前这件企业主要为客户提供电磁加热圈节能改造服务,目前企业主要选择纳米红外电热圈作为主要产品提供给客户。

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